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正文3演示一種鋁模板多孔加工模具的制作方法 鋁合金模板系統(tǒng)自1962年在美國誕生以來，已經(jīng)有近50年的應用歷史。在美國、加拿大等發(fā)達國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業(yè)國家的建筑中，均得到了廣泛的應用。 各國在推廣使用的過程中，也積累了大量鋁模板的設計、制造、應用和施工經(jīng)驗。 鋁型材深加工中，多孔位長條形的工業(yè)鋁型材需要按要求在鋁型材的不同位置上打上不同規(guī)格的安裝孔，按照目前傳統(tǒng)的加工方法為逐個打孔，存在如下問題：1、工作效率低下；2、需要不斷根據(jù)打孔位置調整型材角度，定位次數(shù)多，產(chǎn)品加工精度受影響；3、在鋁模板上打出的孔的位置精度直接影響到鋁模板的使用性能，逐個打孔的方式位置精度較低；4、墻體模板是需大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料是6061-T6擠壓鋁合金型材，任意兩孔的孔徑公差為±0.1mm，逐個打孔也不能保證任何兩孔孔距的精度，成為一個加工必須要解決的問題；5、傳統(tǒng)加工方法沖孔凸模沖孔力較大，容易損傷沖孔凸模。

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冷鍛發(fā)展起源 冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。模具廠家的冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。生產(chǎn)中習慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼。冷鍛件表面質量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。 近代冷鍛技術是從18世紀末開始的。自從法國革命時代法國人把鉛從小孔中擠壓出制成彈以來擠壓成為一個新名詞一種新工藝。 1830年法國開始了用機械壓力機反擠壓出鉛管和錫管。 1886年法國世面上出現(xiàn)了注射成形的中空有底的殼。以上均屬于熱鍛、熱壓成形但卻為冷鍛的基礎。 1900年美國L.E.Hooker取得了鉛、鋅、鋁和黃銅等有色金屬材料空心件正擠壓方法并制造了黃銅的西服扣。次爭期間美國用正擠壓方法制造了黃銅德國開發(fā)了鋼。 1935年德國人采用了前一年發(fā)展的磷化處理方法和新潤滑劑，用擠壓的方法制造出了鋼質成為時期的秘密。 1940年鋼制殼、簡體零件的冷擠壓出現(xiàn)，中國等國家在20世紀50年代初開始從國外生產(chǎn)也開始引進，首先應用于自行車零件的冷鍛。隨后冷鍛進入到摩托車、紡織機械的生產(chǎn)行業(yè)。到60年代進入到汽車工業(yè)、電器工業(yè)等領域。80年代以來日本冷鍛技術在高精密、復雜形狀零件加工方面的應用和研究取得重要成果，用于一些復合材料，設備制造和汽車部件方面。

企業(yè)針對模具廠家行業(yè)采取的措施 隨著經(jīng)濟一體化的發(fā)展，模具廠家企業(yè)間的競爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟、謀求發(fā)展，企業(yè)須創(chuàng)建模具品牌，以較短的開發(fā)時間、較優(yōu)的質量、較低的成本、較佳的服務、較好的環(huán)保效果和較快的市場響應速度來贏得市場和用戶。為實現(xiàn)這一目標，模具廠家須改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和觀念，建立設計標準，規(guī)范流程，并應用現(xiàn)代信息技術加強管理，從而提升企業(yè)的綜合實力。 模具行業(yè)面臨現(xiàn)實狀況，而道遠，要盡快縮短存在的差距和趕上先進水平，人才和政策是關鍵。企業(yè)需要克服急功近利，加大力度重視對人才的培養(yǎng)，建立強有力的團隊，才能提高企業(yè)的模具質量，滿足用戶的期望值。 為能較好的逐步解決問題，縮小與水平和市場需求的差距，進一步加快企業(yè)轉型升級，促進有大到強的轉變，提高模具企業(yè)的綜合實力和競爭力，并不斷向更高精度、更高質量、更、更低成本、更短交貨期和更加服務的方向發(fā)展。

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